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近年来机器换人成为推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措。在广东着名的传统产业陶瓷业，机器换人已从理想照进了现实，记者从广东省陶瓷协会获悉，国内首个喷釉在陶瓷名城佛山的多家企业投入使用，并在近日通过了专家鉴定。新产品鉴定委员会专家指出，该智能水平达到了国内领先，可有效降低人工施釉质量一致性差、废品率高等现象，并建议企业参与到这种新产品的标准制定中，为将来这类机器人产品的进一步规范提供技术指引。

将经过除尘和擦干水分的陶胚，通过自动传送带，分别送进不同的喷釉室，4个喷釉机器人轻舒长臂，喷头上下左右翻飞，灵动自如，只需要45秒钟，马桶陶胚就喷釉完毕闪闪发亮。这是记者近日在新明珠陶瓷集团厂房内看到的一幕。

这一条生产线每天可以喷600件连体马桶，而且由于机器操作，比人工喷釉更均匀，优等率接近100%。 佛山新鹏机器人技术有限公司技术人员告诉记者。据了解，这是国内首个投入应用的喷釉机器人。除了新明珠陶瓷，包括东鹏、箭牌、乐华等陶瓷卫浴企业均引进了这种喷釉机器人。

传统的人工喷釉粉尘大、噪声大，工作环境恶劣，容易引发尘肺等职业病。而且工作现场闷热，工人工作心情容易受影响而降低效率。喷釉机器人的研发成功，为佛山乃至广东的传统产业之一的建筑陶瓷卫浴产业的绿色转型升级奠定了技术基础。 广东省建筑材料行业协会会长吴一岳说。据悉，该项目已先后获得国家86 项目和国家发改委、省科技重大专项支持。

更为神奇的是，对于不同的陶瓷产品，这种喷釉机器人还有学习功能的适应性。新鹏机器人公司总经理秦磊说，在学习每一套产品的喷釉前，先由熟练的技术员手持喷枪人工操作，机器人会高速记录数据，自动生成机器人运行轨迹并进行轨迹优化，从三次操作中最终选出最好的一个最终生成可连续生产的机器人程序。学习完之后机器人就可以按程序脱离人工自动喷釉了。

喷釉机器人已迎来首个亿元大单。据该客户箭牌卫浴核算，机器人上岗后，每条喷釉线可节省2/ 的人员，一年总共能节约人工花费1440万元。由于使用机器人后产品优等率提高，企业每年可节省超过2500万元。更重要的是，机器人上线可以让工人远离粉尘、噪声等伤害，降低企业经营风险。 

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