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6月18日，按照总部统一安排，青岛炼化各套装置逐步切断进料，全面进入全厂停工检修阶段。此次停工检修是该公司投产以来第二次全厂大检修，也是中国石化对标世界*开展炼油装置长周期运行试点以来的首次“四年一修”。

炼油装置长周期运行是炼油板块打造世界*的关键。2012年，按照集团公司炼油发展规划，总部炼油事业部把“四年一修”（要求装置连续运行46个月以上，并始终保持高效率、低损耗、满负荷）作为追赶世界*水平的目标，并在系统内选定了8家企业作为首批“四年一修”试点企业。青岛炼化就是其中之一。

青岛炼化2008年正式投产；2011年6月至8月高水平完成首次全厂大检修，并在8月10日打通全厂流程实现一次开车成功，进入第二个生产周期。截至本次停工检修全面启动，该公司生产装置已连续高负荷、高水平运行超过46个月，达到了总部确定的长周期运行的世界*指标。在此期间，青岛炼化始终在系统内炼油专业竞赛中保持*，并连续 年以同行业第一名的成绩在中国石油和化学工业联合会组织的评比中荣获“能效领跑者标杆企业”荣誉称号。

青岛炼化此次大检修计划总工期60天，涉及18套生产装置及公用工程系统，其中检修项目4496项，同步实施技改技措项目 8项。面对检修改造的艰巨任务，该企业提前筹划、精心组织、扎实备战，在先期完成各类方案编制、计划下达、物资采购等工作的基础上，着力抓好检前全员培训、承包商安全培训和施工方案对接，同时组织全员开展“停检开”全过程的风险识别，落实管控措施，为“高标准、高质量、高效率、无事故”完成大修打下了良好的基础。