ARBOR中国家电设备组装工厂采用触控式贸易

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工厂生产线每天都要处理大量的生产流程，尤其生产大型电子产品时必须经过多重组装阶段，其中只要一个小环节出错，不但可能造成质量缺陷，同时也会影响整个生产流程，甚至导致产品交货时程延误；因此在生产线工作站导入SOP就成为质量掌控的最佳工具，由于SOP是优化每个作业程序的控制点，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定作业，不会出现失误。即使有些小失误发生，也可以很快地透过检视SOP的规范、发现问题，并加以改进。同时，SOP也累积了生产相关流程的知识和经验，无形中为企业省下员工教育成本。特别是在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代，如何有效控制生产流程对工厂营运而言是非常重要的课题。。

韩国三星公司家电产品生产工厂先前采用平板电脑(Panel PC) 及DI/O控制器(Control box) 作为电子标准程序(eSOP) 的主控计算机，除了成本高，在布线时也较为不易；因此在2012年进行设备更替时，三星亟欲寻求一个可同时符合效率及成本考虑的整合性解决方案。磐仪科技身为专业的工业计算机制造商，在工厂自动化的应用有相当丰富的经验，因此针对三星的需求，磐仪科技提出以客户厂端整体需求规划为主、软件设计服务为辅的系统整合性服务，而得到了三星的认可。而这一切即是从磐仪科技的工业液晶平板电脑T系列做为起始点。

T系列除了内建络接口，同时亦可通过USB支持Wi-Fi传输，主控制室经由络取得云端数据，并传送指令到主机以进行每一阶段的组装工作；其优点在于，倘若其中一种传输功能发生问题，可立即改用另一种方式进行传输，让产线继续运作，将影响降到最低。特别的是，T系列为了确保讯号稳定，避免布线问题及因讯号不良造成断线，因此针对Wi-Fi功能使用USB dongle 设计，经实际测试除可大幅提升讯号稳定性之外，也可依照工厂现地更换合适之天线，而不用受限于内建Wi-Fi天线，协助解决三星在厂端布线时可能遇到的问题。

T系列不但实现三星将原先两个装置整合为单一系统eSOP理想的规划，同时更利用系统预留的PC/104扩充接口以数字I/O控制来操控生产的马达及警示灯号，组装人员在过程中若发现任何问题，便可实时透过DIO发出停止组装的指令并以T系列记录及了解生产所发生之异常及实时情况，可累积生产线的故障排除知识数据库，对于生产效率及管控产品质量都有相当大的帮助。

透过以往的成功经验，磐仪科技提供的不仅是单一的硬件机器，同时更针对客户的需要提供最佳的解决方案。T系列成功导入让组装线的工作人员可藉由eSOP快速切换至不同产品的标准作业程序，能够减少错误并提高转换产线效率，顺利达成三星降低成本、控制机器生产流程及质量之最终目标。