从三废中掘金化工机械网.DG

只有亲身体会才知道！在12月 日召开的全国石油和化工科技创新大会上，241项科技成果获得中国石油和化学工业联合会科学技术奖。获奖成果对于保障能源资源安全、推进产业结构调整、加快行业绿色发展和推动传统产业升级形成了有力的技术支撑，成为行业发展的主要动力。为使这些获奖成果更好地推广和应用，本版从今日起开辟《2018石化行业科技奖展示》栏目，介绍部分获奖成果。

过程工业中存在大量的废热、废气、废水等废弃资源，针对这些资源的回收得再利用，南京工业大学和常州大学联合开发出过程工业苛刻工况下废弃资源低能耗高效回收关键技术获得技术发明一等奖。项目成果在相关企业应用后创效显著，近三年新增销售额14.7 亿元，新增利润2.1 亿元，节支约1.82亿元。

废热、废气、废水俗称过程工业“三废”，对其进行回收再利用的节能降耗空间巨大。其中，可回收废热约占过程工业总能耗的 0%左右，若被充分利用，每年可节约5亿吨标准煤;废气(VOCs)年均排放约2000万吨，仅油气回收一项，每年可节约近80亿元;废水年均排放约2 0亿吨，回用率与美日等国还有差距。但这些废弃资源大部分存在于高腐蚀、高含尘、焦油等苛刻工况中，其资源化回收装备极易发生腐蚀、疲劳、结焦等现象，面临着既要保证安全生产，又要低能耗高效的技术瓶颈。

南京工业大学和常州大学的科研人员针对上述瓶颈与难题，围绕过程工业苛刻工况下废弃资源低能耗高效利用技术及装备的安全可靠运行，发明了多种强化传热传质的新结构，提出了苛刻工况下装备防腐、耐磨、抗垢等保障安全的新工艺新方法，开发出了高效低阻、安全长寿命的废弃资源低能耗高效回收成套工艺和装备。

该项目开发的翅片板、内翅片管换热装置在扬子石化、南钢等数十家大型企业废热回收中得到应用，解决了高含尘、腐蚀环境等苛刻工况下废热利用的技术难题;该项目开发的深冷吸附耦合一体化废气资源化利用装置也已在中石油、中石化等公司得到应用，降低了这些企业的VOCs排放，实现了节能减排。

项目科研成果应用近三年来创效巨大，新增销售额14.7 亿元，新增利润2.1 亿元，节支约1.82亿元。项目所形成的产品和技术通过权威检测机构检测，性能优于国外同类产品，得到了国内外同行的认可及企业用户的高度评价。项目成果经舒兴田院士等*鉴定，总体达到国际*。