以莞企为样本谈机器换人利好新时代

走进东莞市常平镇龙昌数码科技有限公司注塑车间，12台机器手正在紧张工作，它们将刚刚注塑成型还发烫的塑料件从注塑机中拣出来送上传送带；对于玩具企业来说，安装磁铁是一件比较麻烦的工序，同极相斥、异极相吸经常把工位搞得一团糟，而在龙昌的组装车间，4台四角S全自动装磁德国世界杯30人名单:戈麦斯京多安落选 5小将铁机承担起全厂所有产品的磁铁安装工作，又快又准 企业管理人员张利民介绍说，12台机器手替代12个分拣工，4台全自动装磁铁机每台可替代7名装配工，这不但减少了人手，还避免了塑料件分拣过程中的烫伤事故。对于龙昌来说，是市场逼着企业用 机器 去换可以吃很多天。 两个老人说。按照潘渭给他们的说法 人 ，6年来企业逐渐体会到了自动化生产带来的便利。

招工难，想到 机器手

在多数人眼中，港资企业龙昌只是一家生产玩具的劳动密集型企业，上世纪80年代就在常平镇安家落户，尽管产品从毛绒玩具、塑料玩具发展到现在的数码玩具，甚至是智能玩具，但劳动密集型企业的性质一直没有变化。很长一段时间以来，企业的竞争力就是有足够的廉价劳动力，企业员工最高达到8000人，这样丰富的人力资源是对海外市场合作伙伴最可信赖的保证，它保证了龙昌能够按时交单发货。

从2006、2007年开始，企业招工就不那样顺畅了。 龙昌主管人力资源的行政及制造成本总监梁秋雅说，2006、2007年开始，出现了订单高峰时人手不够的情况，2008年金融危机是个转折点，出现了用工荒；到了2010年用工荒到达顶点，企业为了招到足够的人手，纷纷大幅度提高人员工资及各项福利待遇。

一方面是工人最低月工资从2008年的500多元提高到现在的1 00多元，还无法招到足够的人手；另一方面订单的利润空间被国际采购商挤压，玩具企业这段时间是最痛苦的。 梁秋雅表示。

摆在企业面前就两条路，一条是搬离内地，相对于内地，东南亚一些国家具有更廉价更充足的劳动力；另一条路是改变经营模式和生产方式，用自动化生产替代纯手工劳动。 龙昌董事总经理梁钟铭表示，龙昌选择了后者。